شرکت بازرگانی آهنین افلاک با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست که از همان ابتدا رسالت شرکت این بود تا به عنوان منبعی مطمئن و قابل اتکا در این عرصه شناخته شود.
مایه ی افتخار و مباهات است که شما هم وطن گرامی مجموعه ی بازرگانی آهنین افلاک را شایسته ی خدمت رسانی دانسته اید.
با ما یک خرید بدون واسه را تجربه کنید.
خبرنامه
براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
با وجود تعطیلی نیمه دوم هفته، شاهد افزایش حجم عرضه و تقاضا در بازار فولاد بورس کالای ایران در هفته پایانی اردیبهشت ماه بودیم. در مجموع 134 هزار و 440 تن ورق فولادی در تالار محصولات فلزی عرضه شد که 103 هزار و 100 تن تقاضا برای آن به ثبت رسید. از این حجم، 97 هزار و 890 تن معامله شد که نشان‌دهنده 73 درصد حجم عرضه است.
رشد عرضه فولاد مبارکه، تقاضای محتاطانه برای ورق‌های چهارمحال
فولاد مبارکه اصفهان با عرضه 90 هزار و 90 تن ورق گرم خودرو و ورق گرم نوردکاران، صدرنشین عرضه کنندگان این هفته بود. تمامی این حجم تقاضا داشت و به طور کامل معامله شد. در مقابل، ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری با تقاضای ضعیف‌تر روبرو بودند. عرضه 21 هزار و 950 تن ورق سرد گالوانیزه خودرو این شرکت تنها 150 هزار تن تقاضا داشت و در عرضه بعدی نیز 1000 تن ورق گالوانیزه G با تقاضای 300 تنی مواجه شد. این در حالی است که در هفته‌های گذشته، محصولات این شرکت همواره پر تقاضا بوده‌اند.
نسبت معاملات زیر 5 درصد در برخی عرضه‌ها
در حالی که حجم عرضه و تقاضا در مجموع افزایش یافته بود، شاهد بودیم که در برخی عرضه‌ها، حجم معاملات کمتر از 5 درصد بود. این موضوع در هفته‌های گذشته نیز به طور پراکنده رخ می‌داد.
ورق گالوانیزه G پرعرضه‌ترین، ورق‌های سرد پرمعامله‌ترین
از نظر تعداد عرضه، ورق گالوانیزه G در این هفته بیشترین عرضه را داشت و انواع ورق‌های سرد در رتبه دوم قرار گرفتند.
رشد 92 درصدی سهم معاملات فولاد مبارکه
در مجموع 92 درصد از معاملات ورق‌های فولادی این هفته به محصولات فولاد مبارکه اختصاص داشت.
جمع‌بندی
در آخرین هفته اردیبهشت، شاهد روندی افزایشی در حجم عرضه و تقاضای ورق فولادی در بورس کالای ایران بودیم. با وجود این افزایش، تقاضا برای برخی محصولات، به خصوص ورق‌های خودروی چهارمحال و بختیاری، محتاطانه بود. فولاد مبارکه همچنان با سهم 92 درصدی، سلطه خود را بر بازار حفظ کرد.
در ساخت و ساز، انتخاب چهارچوب باکیفیت برای درب و پنجره‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. این المان نه تنها در تحمل بار وارده بر دیوارها و سازه نقش دارد، بلکه بر زیبایی و امنیت کل ساختمان نیز تأثیرگذار است. چهارچوب‌ها باید از استحکام و مقاومت کافی در برابر ورود سارقان برخوردار باشند. پروفیل مکزیکی به عنوان محصولی نوین در صنعت فولاد، با ارائه کارایی به مراتب بیشتر نسبت به نسل‌های قدیمی، راه‌حلی ایده‌آل برای این نیاز به شمار می‌رود. در ادامه این مطلب به بررسی مشخصات، انواع و کاربردهای چهارچوب‌های مکزیکی می‌پردازیم.
پروفیل مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) چیست؟
پروفیل مکزیکی (یا نگینی) نوعی پروفیل فولادی است که به دلیل شکل ظاهری خاص خود به نام “چهارچوب قاشقی” نیز شناخته می‌شود. این نوع پروفیل که در دسته‌بندی‌های پروفیل، معمولاً نوعی پروفیل مقطع بسته محسوب می‌شود، عمدتاً در ساخت چهارچوب درب و پنجره کاربرد دارد.
پروفیلهای مکزیکی از ورق‌های فولادی نورد گرم یا سرد با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و به دلیل خم‌های بیشترشان در مقایسه با پروفیلهای فرانسوی، از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار هستند.
مشخصات و ویژگی‌های چهارچوب یا پروفیل مکزیکی
پروفیل مکزیکی که به پروفیل قاشقی نیز معروف است، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر آتش‌سوزی، زنگ‌زدگی، آلاینده‌های هوا و حشرات، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در صنعت ساختمان تبدیل شده است. این نوع پروفیل به دلیل ساختار خاص خود، از گسترش آتش‌سوزی در ساختمان جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین را افزایش می‌دهد.
علاوه بر مقاومت بالا، پروفیل مکزیکی از دوام فوق‌العاده‌ای نیز برخوردار است. این پروفیل‌ها در برابر عوامل مخرب جوی مانند باران و نور خورشید مقاوم بوده و به مرور زمان دچار پوسیدگی یا فرسایش نمی‌شوند. همچنین، نصب آسان و تنوع در ابعاد و ضخامت، از دیگر مزایای پروفیل مکزیکی به شمار می‌رود.
با وجود وزن نسبتاً بالا، پروفیلهای مکزیکی به راحتی قابل نصب بوده و در ابعاد مختلف 3.5 و 4 متری با ضخامت‌های رایج 2 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند. وزن هر شاخه از این پروفیل‌ها با توجه به ضخامت، بین 24 تا 25 کیلوگرم متغیر است.
انواع پروفیل مکزیکی
پروفیلهای مکزیکی (چهارچوب مکزیکی) به دو دسته کلی داخلی و خارجی بر اساس جهت خم آنها تقسیم می‌شوند. هر کدام از این نوع پروفیل‌ها به دلیل ساختار خاصشان کاربردهای متفاوتی دارند، اما به طور کلی به عنوان چهارچوب‌های رایج در درب‌های ضد سرقت شناخته می‌شوند. تفاوت اصلی بین پروفیلهای مکزیکی داخلی و خارجی در جهت خم آنها است، به طوری که در نوع داخلی خم به سمت داخل چهارچوب و در نوع خارجی خم به سمت بیرون آن است.
کاربرد چهارچوب مکزیکی (پروفیل نگینی)
پروفیلهای نگینی (مکزیکی) به دلیل برخورداری از استحکام و مقاومت بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساختمان به خود اختصاص داده‌اند. از این پروفیل‌ها به‌طور گسترده در ساخت چهارچوب درب و پنجره استفاده می‌شود، به‌طوری که حتی درب‌های ضد سرقت، به‌عنوان برترین و گران‌ترین نوع درب ورودی، با اتکا به استحکام پروفیلهای نگینی تولید می‌گردند.
قابلیت رنگ‌پذیری این پروفیل‌ها، هماهنگی آنها با دکوراسیون داخلی و نمای ساختمان را به ارمغان می‌آورد و از این رو، گزینه ایده‌آلی برای قاب پنجره‌های PVC، درب‌های چوبی و همچنین پنجره‌های فلزی به شمار می‌روند. سنگینی این پروفیل‌ها، نقطه قوت آنها محسوب شده و به امنیت هرچه بیشتر ساختمان کمک می‌کند.
در نهایت، می‌توان گفت پروفیلهای نگینی با ارائه ترکیبی از استحکام، زیبایی و امنیت، انتخابی ایده‌آل برای درب و پنجره‌های ساختمان شما هستند.
پروفیل مکزیکی و فرانسوی: تفاوت ها
پروفیلهای مکزیکی و فرانسوی، هر دو در ساخت درب و پنجره‌های معمولی و ضد سرقت کاربرد دارند، اما تفاوت‌های ظریفی در ساختار، ظاهر، وزن و ابعاد آنها وجود دارد. پروفیلهای مکزیکی به دلیل خم بیشتر در ساختارشان، 15 درصد سنگین‌تر و گران‌تر از نوع فرانسوی هستند. ضخامت پروفیلهای فرانسوی 2 تا 2.5 میلی‌متر و یکسان است، در حالی که پروفیلهای مکزیکی در دو اندازه و با ضخامت 2 میلی‌متر تولید می‌شوند.
نکات کلیدی در خرید پروفیل مکزیکی:
هنگام خرید پروفیل قاشقی، به دنبال برندهای معتبر باشید. برند محصول نشان‌دهنده کیفیت و طول عمر آن است و حتی اگر کمی گران‌تر باشد، باز هم یک سرمایه‌گذاری ارزشمند به حساب می‌آید. برای اطمینان از کیفیت و قیمت مناسب، از فروشگاه‌های معتبر خرید کنید.
در نهایت، به روش و ظرافت جوشکاری در تولید چهارچوب مکزیکی توجه کنید، چرا که این امر بر کیفیت و زیبایی نهایی محصول تاثیر بسزایی دارد.
در پهنه‌ی گسترده صنعت فولاد ایران، نام کارخانه کاوه تیکمه داش همچون نگینی درخشان می‌درخشد. این کارخانه با اتکا به دانش فنی روز دنیا، تجهیزات پیشرفته و تعهد به کیفیت، جایگاه برجسته‌ای در تولید انواع میلگرد و مقاطع فولادی در کشور به دست آورده است. در این مقاله سفری به اعماق تاریخچه، دستاوردها و چشم‌اندازهای این کارخانه‌ی نام‌آور خواهیم داشت.
تاریخچه‌ای پربار، گامی بلند در مسیر پیشرفت
داستان کاوه تیکمه داش در سال 1387 با سرمایه‌گذاری خارجی و اهدافی بلندپروازانه آغاز شد. این کارخانه در شهر بستان‌آباد استان آذربایجان شرقی احداث و در سال 1390 به بهره‌برداری رسید. از همان ابتدا، کاوه تیکمه داش با تولید میلگردهای ساده و آجدار باکیفیت، به رقیبی قدرتمند در بازار فولاد ایران تبدیل شد.
محصولاتی متنوع، پاسخی به نیازهای گوناگون
کاوه تیکمه داش با تمرکز بر تولید میلگردهای ساختمانی، طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعت ساختمان و عمران را پاسخ می‌دهد. میلگردهای این کارخانه در گریدهای مختلف A1، A2، A3 و A4 و در سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر تولید می‌شوند. علاوه بر این، کاوه تیکمه داش با راه‌اندازی واحد ذوب خود در سال 1397، گامی مهم در جهت تامین مواد اولیه و تکمیل زنجیره تولید خود برداشت.
نوآوری و کیفیت، سرلوحه‌ی فعالیت‌ها
کاوه تیکمه داش همواره بر نوآوری و ارتقای کیفیت محصولات خود تاکید داشته است. این کارخانه با بهره‌گیری از به‌روزترین فناوری‌ها و تجهیزات، میلگردهایی با استحکام و انعطاف‌پذیری بالا تولید می‌کند که در ساخت‌وسازهای مختلف از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد دارند. تعهد به کیفیت در کاوه تیکمه داش به حدی است که این کارخانه موفق به دریافت استانداردهای ملی و بین‌المللی متعددی از جمله ISO 9001 و استانداردهای DIN و BS شده است.
مسئولیت اجتماعی، تعهدی همیشگی
کاوه تیکمه داش در کنار تولید محصولات باکیفیت، به ایفای نقش موثر در مسئولیت‌های اجتماعی نیز اهتمام دارد. این کارخانه با ایجاد اشتغال برای صدها نفر در منطقه، به رونق اقتصادی و توسعه‌ی پایدار بستان‌آباد کمک شایانی کرده است. همچنین، کاوه تیکمه داش با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی و آموزشی، در ارتقای سطح زندگی مردم این منطقه نقش‌آفرینی می‌کند.
چشم‌اندازی روشن، آینده‌ای درخشان
کاوه تیکمه داش با اتکا به سابقه‌ی درخشان، نیروی انسانی متخصص و تعهد به نوآوری، چشم‌اندازی روشن برای آینده خود ترسیم کرده است. این کارخانه در تلاش است تا با افزایش ظرفیت تولید، تنوع‌بخشی به محصولات و ارتقای کیفیت، به جایگاهی برتر در بازارهای داخلی و خارجی دست یابد.
سخن پایانی
کارخانه کاوه تیکمه داش نمونه‌ای بارز از توانمندی‌ها و ظرفیت‌های صنعت فولاد ایران است. این کارخانه با تولید محصولاتی باکیفیت، تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی و چشم‌اندازی روشن برای آینده، نقشی ارزشمند در توسعه‌ی پایدار کشور ایفا می‌کند. بدون شک، نام کاوه تیکمه داش در تاریخ صنعت فولاد ایران به نیکی ثبت خواهد شد.
در ابتدای هفته بازار فولاد آرام و بدون تقاضا بود. قیمت دلار در محدوده 56900 تا 57000 تومان نوسان می‌کرد. اواخر روز دوشنبه و با خبر شهادت رئیس جمهور، آقای رئیسی، بازار ارز تحت تاثیر هیجانات سیاسی قرار گرفت و قیمت دلار به طور موقت تا 60000 تومان افزایش یافت. با مداخله مقامات دولتی، قیمت دلار به روند کاهشی خود بازگشت و به محدوده ابتدای هفته بازگشت.
بازار بورس کالا
در بازار بورس کالا چه آهن اسفنجی و چه تیرآهن های ذوبی سنگین در روز شنبه بدونه رقابت معامله شدن و در روز یکشنه شمش با کاهش 1.3 درصدی رقابت به فروش رفت.
پیش‌بینی بازار بورس در هفته پیش رو
در بورس شنبه پیش رو، قیمت میلگرد 600 تومان، تیرآهن‌های سبک 300 تومان و تیرآهن‌های سنگین 200 تومان کاهش خواهد یافت. با توجه به اتفاقات اخیر، پیش‌بینی دقیق بازار بورس در هفته آینده دشوار است. با این حال، انتظار می‌رود که شاهد بازاری مشابه هفته گذشته باشیم.
در ابتدای هفته بازار فولاد آرام و بدون تقاضا بود. قیمت دلار در محدوده 56900 تا 57000 تومان نوسان می‌کرد. اواخر روز دوشنبه و با خبر شهادت رئیس جمهور، آقای رئیسی، بازار ارز تحت تاثیر هیجانات سیاسی قرار گرفت و قیمت دلار به طور موقت تا 60000 تومان افزایش یافت. با مداخله مقامات دولتی، قیمت دلار به روند کاهشی خود بازگشت و به محدوده ابتدای هفته بازگشت.
بازار بورس کالا
در بازار بورس کالا چه آهن اسفنجی و چه تیرآهن های ذوبی سنگین در روز شنبه بدونه رقابت معامله شدن و در روز یکشنه شمش با کاهش 1.3 درصدی رقابت به فروش رفت.
پیش‌بینی بازار بورس در هفته پیش رو
در بورس شنبه پیش رو، قیمت میلگرد 600 تومان، تیرآهن‌های سبک 300 تومان و تیرآهن‌های سنگین 200 تومان کاهش خواهد یافت. با توجه به اتفاقات اخیر، پیش‌بینی دقیق بازار بورس در هفته آینده دشوار است. با این حال، انتظار می‌رود که شاهد بازاری مشابه هفته گذشته باشیم.
میلگرد به عنوان یکی از ارکان اصلی سازه‌های بتنی، نقش حیاتی در استحکام و ایمنی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. کیفیت این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است و به طور مستقیم بر دوام و پایداری بنا اثر می‌گذارد. در میان تنوع برندهای میلگرد موجود در بازار، انتخاب محصولی با کیفیت و استاندارد می‌تواند دغدغه بسیاری از خریداران باشد. در این راستا، سرتیفیکیت میلگرد به عنوان سندی معتبر، اطلاعات دقیقی از مشخصات فنی، فرایند تولید و نتایج ارزیابی محصول را ارائه می‌دهد و به عنوان شناسنامه‌ای قابل اعتماد، اصالت و کیفیت میلگرد را تضمین می‌کند.
سرتیفیکیت نه تنها ابزاری برای تشخیص میلگردهای تقلبی و غیراستاندارد است، بلکه توجیهی منطقی برای قیمت محصول نیز ارائه می‌دهد. صدور این گواهینامه که معمولاً برای حجم‌های بالای 25 تن صادر می‌شود، نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده به ارائه محصولی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای روز است و به خریداران اطمینان خاطر می‌دهد که کالای مورد نظر از نظر فنی و کیفی مورد تأیید قرار گرفته است.
بنابراین، وجود گواهینامه میلگرد به عنوان معیاری قابل اعتماد، راهی مطمئن برای تشخیص میلگردهای باکیفیت و استاندارد از نمونه‌های تقلبی و غیراصولی است و به حفظ امنیت و سلامت سازه‌های بتنی و ساختمان‌ها کمک شایانی می‌کند.
چه مشخصاتی در گواهی فنی میلگرد ثبت می‌شود؟
گواهی فنی میلگرد که به آن سرتیفیکیت میلگرد نیز گفته می‌شود، سندی است که اطلاعات ضروری در مورد میلگرد را به طور خلاصه ارائه می‌دهد. این گواهی از چهار بخش اصلی تشکیل شده است:
مشخصات عمومی
اطلاعات کلی: شماره و تاریخ صدور گواهینامه، نوع میلگرد (آجدار یا ساده و نوع آج)، قطر اسمی، شماره ذوب، تعداد و شماره بسته، و نشان استاندارد ایران اطلاعات فنی: طول اسمی شاخه‌ها، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، و استحکام کشش نهایی (که خواص فیزیکی میلگرد را نشان می‌دهند)
مشخصات فنی
کارشناسان آهن افلاک معتقدند که کیفیت و قیمت آهن و فولاد به طور مستقیم به ترکیب مواد شیمیایی و آلیاژ به کار رفته در آن بستگی دارد. عناصری مانند کربن، فسفر، نیکل، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و کروم، خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد، از جمله مقاومت و کیفیت آن را تحت تاثیر قرار می‌دهند. به همین دلیل، اندازه‌گیری دقیق این عناصر و درج مقادیر آنها در برگه گواهینامه میلگرد، برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی حائز اهمیت است.
مشخصات فرایند تولید و علامت اختصاری روی میلگرد
فرایند تولید و عناصری که در ساخت میلگرد به کار می‌روند، نقش مهمی در کیفیت و مقاومت آن ایفا می‌کنند. این مشخصات به صورت علامت اختصاری روی بدنه میلگرد حک شده و در گواهی آن نیز ذکر می‌شوند.
برخی از این علامت‌ها و معانی آنها عبارتند از:
T: نشان‌دهنده استفاده از روش ترمکس (خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل) A: نشان‌دهنده استفاده از عناصر آلیاژی برای افزایش استحکام U: نشان‌دهنده استفاده از روش‌های جایگزین خنک‌کاری و برگشت تحت کنترل
علاوه بر این، علامت اختصاری هر کارخانه (مانند ESCO برای ذوب آهن اصفهان) نیز به طور برجسته روی میلگرد حک می‌شود که نشان‌دهنده اصالت و کیفیت محصول است.
در واقع، این علامت‌ها به عنوان شناسنامه‌ای برای میلگرد عمل می‌کنند و اطلاعات کاملی را در مورد نحوه تولید، کیفیت و اصالت آن ارائه می‌دهند.
روش ارزیابی میلگرد و نتیجه آنها
در این بخش از گواهینامه، کیفیت و مشخصات میلگرد بر اساس معیارهای تعیین شده ارزیابی و ارائه می‌شود. این ارزیابی که باید مطابق با استاندارد ISO 10144 انجام شود، به دو روش صورت میگیرد:
1- مقایسه نتایج آزمون‌ها با معیارهای تعیین شده: در این روش، نتایج آزمایش‌های انجام شده بر روی میلگرد، با معیارهای از پیش تعیین شده مقایسه و انطباق آنها بررسی می‌شود.
2- توافق خریدار و تولیدکننده: در روش دوم، حداقل و حداکثر مقادیر قابل قبول برای هر معیار، به طور توافقی بین خریدار و تولیدکننده تعیین می‌شود و در ارزیابی مورد استفاده قرار میگیرد.
نتایج این ارزیابی، شامل اطلاعاتی مانند تاریخ انجام ارزیابی، وزن واحد مورد آزمایش، شناسه میلگرد، علامت‌گذاری‌های روی میلگرد و … در گواهینامه درج شده و به خریدار ارائه می‌گردد.
اهمیت گواهی فنی میلگرد در ساخت و ساز
گواهی فنی میلگرد، سندی است که کیفیت و مشخصات میلگرد را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تأیید می کند. این گواهی نشان دهنده اصالت محصول، عیار فولاد، قطر، آج، مقاومت کششی و سایر مشخصات فنی میلگرد است. استفاده از میلگرد با کیفیت بالا در ساخت و ساز، تضمین کننده استحکام و ایمنی بنا است. گواهی فنی میلگرد به شما کمک می کند تا با اطمینان از کیفیت محصول، میلگرد مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. علاوه بر این، گواهی فنی میلگرد مبنای قیمت‌گذاری آن نیز می‌باشد. میلگردهای با کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری نیز دارند. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ساخت و ساز، ضروری است که از میلگردهای دارای گواهی فنی استفاده کنید.
بورس کالای ایران در اطلاعیه‌ای اعلام کرد که به دلیل تعطیلی روز چهارشنبه 2 خرداد 1403، عرضه برخی از مقاطع فولادی به هفته منتهی به 9 خرداد موکول شده است.
روی (Zn) فلزی است که در گروه 12 جدول تناوبی قرار دارد و بعد از آهن، آلومینیوم و مس، چهارمین فلز پرکاربرد در جهان محسوب می‌شود. این عنصر نقشی حیاتی در سلامت موجودات زنده ایفا می‌کند و برای عملکرد صحیح بدن انسان، گیاهان و جانوران ضروری است. روی در ساخت سلول‌ها و آنزیم‌ها، فرآوری کربوهیدرات‌ها و چربی‌ها و عملکرد سیستم ایمنی بدن نقش دارد. کاربردهای صنعتی روی نیز بسیار متنوع است و از آن در گالوانیزه کردن فولاد، ساخت باتری، آلیاژها و محصولات لاستیکی استفاده می‌شود. در ادامه این مطلب، به بررسی بیشتر خواص و کاربردهای این عنصر مهم می‌پردازیم.
روی چیست
روی، فلزی غیرآهنی و نرم، سابقه‌ای دیرینه در تمدن بشر دارد. شواهد نشان می‌دهد که از این فلز در ساخت اشیاء ماقبل تاریخ استفاده می‌شده است. هند و چین نیز از پیشگامان استخراج روی در آسیا بودند و هزاران سال پیش از میلاد مسیح به این مهم دست یافتند. در غرب، آندریاس مارگراف، دانشمند آلمانی، در سال 1746 رسماً روی را کشف کرد. از آن زمان تاکنون، این فلز ارزشمند به عنوان عنصری کلیدی در صنایع مختلف، نقشی حیاتی ایفا کرده است.
کاربرد روی
روی، فلزی با کاربردهای فراوان، در صنایع مختلف از جمله لوازم الکتریکی و الکترونیکی، خودروسازی، داروسازی، رنگ‌سازی و چاپ حضور دارد. این فلز ارزشمند در ساخت آلیاژهایی مانند برنج و برنز، باتری‌ها و نیز آبکاری فلزات جهت جلوگیری از خوردگی به کار می‌رود. کاربردهای روی به همین جا ختم نمی‌شوند و در صنایع دیگری نظیر لاستیک‌سازی و کشاورزی نیز نقشی اساسی ایفا می‌کند.
ویژگی فلز روی
روی، فلزی نرم با رنگ نقره‌ای مایل به آبی است که به دلیل مقاومت کششی پایین و شکنندگی، در کاربردهای تحمل بار محدود می‌شود. این فلز با ساختار کریستالی شش وجهی، تراکم کمتری نسبت به آهن دارد و در محدوده دمایی 212 و 302 درجه سانتی‌گراد، انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار می‌شود. رسانایی الکتریکی روی در حد متوسط است، اما از نظر خواص شیمیایی مطلوب است. آلیاژهای روی عموماً از استحکام بالاتری نسبت به فلز خالص برخوردارند
فرایند تولید روی
روی فلزی است که از سنگ معدن سولفید حاوی کادمیوم، سرب، آهن، نقره و عناصر دیگر بدست می‌آید. این سنگ معدن در بسیاری از نقاط جهان از جمله چین، ژاپن، استرالیا و قاره آمریکا یافت می‌شود. ایران نیز ذخایر قابل توجهی از این سنگ معدن دارد. دو روش اصلی برای تولید روی وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
فرآیند الکترولیتی تولید روی
بیش از ۹۰ درصد روی مصرفی در جهان از طریق فرآیند الکترولیتی به دست می‌آید. این فرآیند چند مرحله‌ای شامل تغلیظ سنگ معدن، برشته کردن آن، تبدیل اکسید روی به سولفات و در نهایت الکترولیز محلول سولفات روی است.
در مرحله اول، سنگ معدن استخراج شده به منظور افزایش عیار روی، تغلیظ می‌شود. سپس، سنگ معدن تغلیظ شده برشته می‌شود تا ناخالصی‌های گوگردی آن از بین برود. در مرحله بعد، اکسید روی حاصل از برشته شدن، با اسید سولفوریک واکنش داده و به سولفات روی تبدیل می‌شود. در نهایت، محلول سولفات روی در سلول‌های الکترولیتی تحت جریان الکتریکی قرار میگیرد که منجر به رسوب فلز روی بر روی کاتد و آزاد شدن گاز اکسیژن در آند می‌شود.
فرآیند حرارتی تولید روی
فرآیند حرارتی که با استفاده از کوره‌های ISF انجام می‌شود، به دلیل انتشار گاز زیاد و مصرف بالای انرژی، در اروپا منسوخ شده است. در این روش که از کلوخه‌ها به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود، فلز روی به همراه سرب به عنوان محصول نهایی تولید می‌گردد. به دلیل معایب ذکر شده، امروزه از روش الکترولیتی به جای فرآیند حرارتی برای تولید روی در اروپا استفاده می‌شود.
کارخانه فولاد یزد، به عنوان یکی از درخشان‌ترین ستاره‌های صنعت فولاد ایران، در سال 1359 در شهر کویریزد تاسیس شد. این کارخانه با گذر زمان، مسیر پرفراز و نشیبی را پیموده و با اتکا به دانش و تخصص بومی، به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در بخش خصوصی کشور تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دل این کارخانه عظیم خواهیم داشت و ناگفته‌هایی از آن را به شما بازگو خواهیم کرد.
تاریخچه
داستان فولاد یزد در سال 1358 با تولید محصولاتی نظیر جعبه‌دنده چاه‌های عمیق و اتصالات لوله آغاز شد. اما این سرآغاز مسیری پرفراز و نشیب بود. در سال 1359 با تاسیس هلدینگ فولاد یزد، گامی بزرگ در جهت توسعه این کارخانه برداشته شد. احداث خطوط کشش و سنگ‌زنی میلگرد صنعتی، نقطه عطفی در تاریخ فولاد یزد به شمار می‌رود و این کارخانه را به یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران تبدیل کرد.
محصولات
فولاد یزد با تنوع محصول خود، نیازهای مختلف مشتریان را در بخش‌های ساختمان، صنعت و پروژه‌های عمرانی برآورده می‌کند. میلگرد، تیرآهن، شمش، مفتول، تسمه عریض، ناودانی، سپری و قوطی از جمله مهم‌ترین محصولات این کارخانه هستند.
افتخارات
فولاد یزد در طول مسیر پرافتخار خود، افتخارات متعددی را کسب کرده است. دریافت گواهینامه‌های ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001، نشان از تعهد این کارخانه به کیفیت، ایمنی و حفظ محیط زیست دارد. همچنین، کسب عنوان واحد نمونه تولیدی و معدنی و انتخاب به عنوان صادرکننده نمونه، مهر تاییدی بر عملکرد درخشان فولاد یزد در عرصه ملی و بین‌المللی است.
مسئولیت‌های اجتماعی
فولاد یزد همواره در کنار رسالت تولیدی خود، به ایفای نقش در عرصه‌های اجتماعی نیز اهتمام داشته است. این کارخانه با حمایت از ورزشکاران، هنرمندان و برنامه‌های فرهنگی، گامی در جهت ارتقای سطح زندگی جامعه برداشته است. همچنین، کمک به ساخت مدارس، بیمارستان‌ها و مراکز عام‌المنفعه از دیگر اقدامات ارزشمند فولاد یزد در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی به شمار می‌رود.
چشم‌انداز
فولاد یزد با نگاهی به آینده، مسیر خود را به سوی تبدیل شدن به یکی از مدرن‌ترین و برترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه ترسیم کرده است. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در نوآوری و توسعه فناوری، مصمم است تا سهم خود را در ارتقای صنعت فولاد ایران ایفا کند.
سخن پایانی
کارخانه فولاد یزد، به عنوان نمادی از تلاش و پشتکار ایرانی، در گذر زمان به درختی تناور تبدیل شده است که ثمره‌های آن نه تنها به مردم یزد، بلکه به کل ایران و حتی فراتر از آن، به جهانیان خواهد رسید.
توری مش، که به آن “welded wire mesh” نیز گفته می‌شود، نوعی توری فلزی است که از اتصال میلگردهای فولادی به صورت عمود و افقی و جوشکاری نقاط تقاطع آنها به وجود می‌آید. این ساختار شبکه‌ای، استحکام و دوام فوق‌العاده‌ای به توری مش می‌دهد و از لرزش و لق شدن آن در کاربردهای مختلف جلوگیری می‌کند.
توری‌های مش در انواع مختلف پنلی، فولادی و آجدار و از جنس مفتول‌های آهن و گالوانیزه سیاه رنگ تولید می‌شوند. به دلیل مقاومت چند برابر بیشتر آنها نسبت به سیم‌های مفتولی، کاربردهای گسترده‌ای در صنعت ساختمان، از جمله مسلح کردن بتن، ساخت دیوارهای برشی، فونداسیون و … دارند.
یکی از انواع پرکاربرد توری مش، نوع گالوانیزه آن است که در ادامه به بررسی آن خواهیم پرداخت.
تاریخچه استفاده از توری مش در صنعت
توری مش یا همان “welded wire mesh” که در ایران با نام تجاری “BRC MESH” هم شناخته می‌شود، قدمتی طولانی در صنعت دارد. اولین بار در سال 1880 در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان تا به امروز به عنوان یکی از مصالح اصلی در پروژه‌های مختلف عمرانی و صنعتی به کار گرفته می‌شود. تنوع جنس و شکل این محصول، آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. به همین دلیل، مهندسان از توری مش به عنوان عنصری کلیدی در پروژه‌های خود استفاده می‌کنند تا از استحکام و کارایی نهایی کار اطمینان حاصل کنند.
در این مقاله به بررسی مزایا و فواید استفاده از توری مش گالوانیزه، به عنوان یکی از انواع پرکاربرد این محصول، خواهیم پرداخت.
توری‌های مش بر اساس جنس، به چند بخش تقسیم می‌شوند؟
تورهای مش در دو نوع کلی پیش جوش ساده و جوش عاجدار و همچنین به صورت عاجدار، پنلی و فولادی ارائه می‌شوند. این توری‌ها از مفتول سیاه یا گالوانیزه آهن ساخته شده‌اند که نوع جنس با توجه به نیاز و کیفیت مورد نظر انتخاب می‌شود. مش‌های گالوانیزه به دلیل استحکام و دوام بالاتر، برای مصارف با مقاومت بالا مانند دیوارهای باربر، سقف و پارتیشن استفاده می‌شوند. ضخامت مفتول‌ها نیز با توجه به کاربرد و با در نظر گرفتن اطلاعات و درخواست مشتری تعیین می‌گردد. توجه به جزئیات در ساخت توری‌های مش، به دلیل کاربردهای سازهای آنها، بسیار حائز اهمیت است.
به چه نوع توری، توری مش گالوانیزه می‌گویند؟
توری مش گالوانیزه نوعی توری مش است که از مفتول‌های آهنی گالوانیزه شده با روش غوطه‌وری گرم تولید می‌شود. این روش، پوششی از جنس روی را بر روی مفتول‌ها ایجاد می‌کند که باعث مقاومت آنها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. توری مش گالوانیزه از نظر ابعاد تنوع زیادی دارد، چرا که در تولید آن از میلگردهای فولادی با سایزهای مختلف استفاده می‌شود. این نوع توری به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در ساخت و سازهای زیربنایی مانند فونداسیون، سقف و دیوار کاربرد فراوانی دارد.
ابعاد توری مش گالوانیزه
توری مش گالوانیزه به دلیل کاربردهای گسترده در صنعت ساخت‌وساز، در ابعاد متنوعی تولید می‌شود. دو نمونه از رایج‌ترین ابعاد شامل سایز میلگرد 6 ساده با تمامی چشمه‌های موجود و سایز 8 آجدار با چشمه‌های 10*10، 15*15 و 20*20 است. ابعاد توری بر اساس ضخامت میلگرد و اندازه چشمه‌ها تعیین می‌شود. هر ورق مش طبق استانداردهای تعریف‌شده، معمولاً با ابعاد 1*2 متر تولید می‌شود. با این حال، تولیدکنندگان امکان تولید توری در ابعاد دلخواه مشتریان را نیز دارند. برای ساخت این توری از میلگردهای نمره 6 تا 16 استفاده می‌شود که تنوع قابل توجهی به سازندگان ارائه می‌دهد. اندازه 20*20 نشان‌دهنده فاصله 20 سانتی‌متری بین میلگردها است و امکان ایجاد چشمه‌های مربعی یا مستطیلی 5 تا 40 سانتی‌متری را فراهم می‌کند. طول شبکه‌های مش بین 1 تا 9 متر و عرض آنها بین 100 تا 250 سانتی‌متر متغیر است. در نهایت، تولیدکنندگان برای جلب رضایت مشتریان در پروژه‌های بزرگ، این توری را مطابق با ابعاد دلخواه آنها نیز تولید می‌کنند.
وزن توری مش گالوانیزه
وزن توری مش گالوانیزه به عوامل مختلفی از جمله نوع بافت، ضخامت میلگرد، اندازه چشمه و ابعاد توری بستگی دارد. در این میان، کمترین وزن مربوط به توری‌هایی با میلگرد نمره 6 و چشمه 30*30 (1.5 کیلوگرم در هر متر مربع) و بیشترین وزن به توری‌هایی با میلگرد نمره 12 ساده یا آجدار و چشمه 10*10 (18 کیلوگرم در هر متر مربع) تعلق دارد. به طور کلی، وزن توری‌های مش گالوانیزه بین 1.5 تا 18 کیلوگرم در هر متر مربع متغیر است.
نکات مهم در اجرای توری مش گالوانیزه
برای انجام اصولی و ایمن نصب توری مش گالوانیزه، توجه به نکات مهمی ضروری است. رعایت این نکات نه تنها ضامن انجام کار به بهترین نحو خواهد بود، بلکه از بروز هرگونه آسیب‌دیدگی در حین کار برای شما یا افراد دیگر جلوگیری می‌کند. از جمله این نکات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
انتخاب توری مناسب: با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی، باید توری مش گالوانیزه با ضخامت، ابعاد و جنس مفتول مناسب انتخاب شود. آماده سازی محل نصب: قبل از نصب توری، باید سطح مورد نظر کاملا صاف، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، زباله و ناهمواری باشد. تراز کردن توری: برای اطمینان از نصب صحیح و یکنواخت توری، باید از تراز و شاقول استفاده شود. ثابت کردن توری: توری باید به طور محکم به سازه متصل شود. برای این کار می‌توان از روش‌های مختلفی مانند جوشکاری، پرچ‌کاری یا بست‌زنی استفاده کرد. همپوشانی توری: در محل اتصالات، توری‌ها باید به میزان کافی روی هم پوشانی داشته باشند تا از استحکام و انسجام کار اطمینان حاصل شود. ایجاد درز انبساط: در صورت نصب توری در مساحت‌های بزرگ، باید درز انبساط مناسب در نظر گرفته شود تا از تنش و پارگی توری در اثر تغییرات دمایی جلوگیری شود. بازرسی نهایی: پس از اتمام نصب، باید توری به طور کامل بازرسی شود تا از عدم وجود هرگونه ایراد و نقص در آن اطمینان حاصل شود.
رعایت دقیق این نکات به شما کمک می‌کند تا توری مش گالوانیزه را به طور اصولی و ایمن نصب کنید و از مزایای طولانی مدت آن بهره‌مند شوید.
کاربردهای گسترده مش گالوانیزه در صنایع مختلف
مش گالوانیزه، نوعی توری فلزی با کاربردهای فراوان در صنایع مختلف، به خصوص در صنعت ساخت‌وساز، عرضه می‌شود. این محصول در ابعاد متنوع جهت استفاده در سازه‌های پیش‌ساخته بتنی، پی‌ریزی دیوار و سقف، محصورسازی محوطه انبارها و کارخانجات و نرده‌کشی کاربرد دارد.
از دیگر کاربردهای جالب مش گالوانیزه می‌توان به ساخت سقف‌های کامپوزیت در مترو، پل‌سازی، احداث کانال‌های آب‌رسانی و همچنین به عنوان آرماتور در فونداسیون و سطوح بتنی اشاره کرد.
علاوه بر مش گالوانیزه، انواع دیگری از توری مش نیز در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، باغداری، حمل و نقل، نرده‌کشی، معدن و حتی دکوراسیون منزل مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی نقش اساسی این توری در ساخت سازه‌های بزرگ، به خصوص در صنعت ساخت‌وساز می‌پردازیم.
کاربردهای مش گالوانیزه در صنعت ساخت‌وساز
مش گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قیمت مناسب، کاربردهای فراوانی در صنعت ساخت‌وساز دارد. از جمله مهم‌ترین این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- استفاده از توری مش گالوانیزه در دیوارهای برشی برای افزایش مقاومت سازه
در ساختمان‌ها، نیرویی به نام نیروی برشی به سازه وارد می‌شود که برای مقابله با آن از دیوارهای برشی استفاده می‌شود. اما استفاده از این دیوارها مشکلاتی را در نواحی پیرامونی آنها به دلیل تراکم بالای میلگردها و اختلال در بتن‌ریزی ایجاد می‌کرد. راه حل این مشکل، استفاده از توری مش گالوانیزه با تعداد و فاصله کمتر و یا با نمره میلگرد بالاتر در سراسر این دیوارها بود. این کار باعث افزایش استحکام سازه و کاهش این مشکلات می‌شود.
2- استفاده از توری مش گالوانیزه برای تقویت تیرچه‌ها
تیرچه‌ها به عنوان یکی از اجزای اصلی سازه، وظیفه‌ی تحمل بارهای کششی را بر عهده دارند. به همین دلیل، برای افزایش استحکام کششی آنها از توری مش گالوانیزه در کنار میلگردهای کششی استفاده می‌شود. این توری، به خصوص در مواردی که لنگر خمشی تیرچه از حد متعادل فراتر رود، نقش بسزایی در بهبود عملکرد آن خواهد داشت.
در اجرای سقف تیرچه بلوک با توری مش گالوانیزه، باید از نوع آجدار کوتاه‌تر از طول تیرچه استفاده کرد تا به طور کامل در بتن پاشنه قرار گیرد. همچنین، آرایش و فاصله میلگردها باید با دقت لحاظ شود. مهندسان معتقدند که قطر و ارتفاع میلگردهای توری مش، نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد کلی سازه خواهد داشت.
مزایای توری مش گالوانیزه
سرعت نصب بالا: به دلیل جوش‌های نقطه‌ای و نظم در گره‌ها، نصب توری مش گالوانیزه به سرعت و به آسانی انجام می‌شود. سهولت حمل و نقل: وزن کم این نوع توری، جابجایی و حمل و نقل آن را در محل پروژه آسان می‌کند. صرفه جویی در مصالح: استفاده از این توری به جای سایر مصالح تقویت‌کننده، می‌تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در مصرف مصالح شود. قیمت مناسب: توری مش گالوانیزه در مقایسه با سایر مصالح تقویت‌کننده، از قیمت مقرون به صرفه‌ای برخوردار است. وزن کم: وزن کم توری مش گالوانیزه، بار اضافی بر سازه تحمیل نمی‌کند و به همین دلیل برای استفاده در پروژه‌های مختلف مناسب است. استحکام بالا: جوش‌های نقطه‌ای و نظم در گره‌ها، استحکام و دوام بالایی را به توری مش گالوانیزه می‌بخشند.
قیمت توری مش گالوانیزه به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت توری مش گالوانیزه به دلیل تنوع در ابعاد و وزن، با نرخ‌های مختلفی در بازار عرضه می‌شود. مواد اولیه این نوع توری، شامل آهن و گالوانیزه است که قیمت آنها با توجه به نوسانات بازار جهانی تغییر می‌کند.
علاوه بر این، عواملی دیگری نیز بر قیمت نهایی این نوع توری تاثیرگذار هستند، از جمله:
ابعاد چشمه‌های توری: هرچه ابعاد چشمه‌ها کوچکتر باشد، قیمت توری نیز به طبع آن بیشتر خواهد بود. نوع مفتول: مفتول‌های به کار رفته در این نوع توری می‌توانند ساده یا عاجدار باشند که نوع عاجدار آن به دلیل پیچیدگی بیشتر در تولید، قیمت بالاتری دارد. حجم و زمان سفارش: سفارشات با حجم بالا و یا فوری، به دلیل نیاز به مواد اولیه و نیروی کار بیشتر، مشمول قیمت بالاتری خواهند بود. ضخامت مفتول: ضخامت بیشتر مفتول، به معنای استحکام و مقاومت بالاتر توری و در نتیجه قیمت بیشتر آن است. جنس توری: توری‌های مش می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند گالوانیزه، آهن یا استیل باشند که نوع استیل به دلیل مزایایی مانند ضد زنگ بودن، از قیمت بالاتری برخوردار است.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
